Funktionsprinzip des Rotationsgranulators:
Geben Sie das gemischte Material in den Materialzylinder, und das Material dringt unter dem Druck der rotierenden Walze aus dem Siebzylinderloch heraus und bildet Partikel. Die Größe der Partikel wird durch die Siebtrommelöffnung gesteuert und kann durch den Austausch unterschiedlich großer Siebtrommeln angepasst werden.
Der Rotationsgranulator verwendet Walzensteuerungstechnologie, und die Steuerungsausrüstung dieser Ausrüstung kann alle Schwankungen der physikalischen Eigenschaften zwischen verschiedenen Materialien und verschiedenen Chargen desselben Materials anpassen, sodass die Prozessparameter der Trockengranulierung wiederholt angepasst werden können, wodurch eine hohe Qualität erzielt wird Partikel. Die Trockengranulationstechnologie kann durch einen Trommelpressgranulator erreicht werden.
Der Extrakt der traditionellen chinesischen Medizin mit einer bestimmten relativen Dichte wird durch Sprühen getrocknet, um Trockenextraktpulver zu erhalten. Nach Zugabe bestimmter Hilfsstoffe wird es durch einen Trockenextrusionsgranulator in dünne Stücke gepresst und anschließend in Partikel zerkleinert. Diese Methode erfordert weniger Hilfsstoffe, was sich positiv auf die Stabilität, den Zerfall und die Löslichkeit der Partikel auswirkt.
Merkmale des Rotationsgranulators:
Geringer Energieverbrauch, geringe Geräuschentwicklung, hohe Leistung, mit einer Stundenleistung von bis zu 700 kg, komfortable Bedienung und Wartung. Es verfügt über Walzengranulierung, Trommelzerlegung und einfache Reinigung und alle mechanischen Übertragungssysteme sind im Maschinenkörper untergebracht. Es ist sicher zu bedienen und besteht aus Edelstahlmaterial, das verschiedenen Hygienestandards der Branche entspricht
Strukturelle Eigenschaften:
1. Zu den Hauptkomponenten dieser Maschine gehören das Granulationssystem, das Presssystem, das Austragssystem, das gesamte Granulationssystem, das Luftkühlsystem, das Wasserkühlsystem, das luftdichte Dichtungssystem, das elektrische System, der Rahmen usw.
2. Gestell: Die hauptsächlich verwendeten Materialien sind 20-mm-Stahlblech und Kanalstahl Nr. 10; Langlebig und robust, verhindert effektiv Vibrationen, die durch unzureichende Steifigkeit des Rahmens bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb verursacht werden.
3. Über die Zuführtrommel werden der Maschine vorgemischte und gleichmäßig gemischte Materialien zugeführt. Das Wasserkühlsystem in der Zuführtrommel kann dem Oberschichtmaterial einen Teil der Wärme entziehen. Das Material wird durch Schwerkraft und Drucksystem nach unten gefördert. Das Materialpresssystem kann Materialbrücken in der Zuführtrommel wirksam verhindern. An der Druckwelle sind drei Dichtungen vorgesehen: eine Labyrinthdichtung und zwei Öldichtungen. Das Material gelangt in das Granulationssystem, wird im Hohlraum des Granulationsmessers und des Siebs komprimiert und extrudiert dann aus dem Sieb, um zylindrische, streifenförmige Partikel zu bilden. Der Partikeldurchmesser wird durch die Maschenweite bestimmt, während die Länge durch verschiedene Faktoren wie Materialeigenschaften, Klebstoffgehalt, Materialtemperatur, Granuliergeschwindigkeit und den Spalt zwischen Granuliermesser und Maschennetz bestimmt wird. Das Wasserkühlsystem in der Granulationsbodenplatte kann einen Teil der Wärme von den Materialien der unteren Schicht abführen. An der Granulierwelle sind 5 Dichtungen vorgesehen: Labyrinthdichtung, PTFE-Dichtung, luftdichte Dichtung und 2 Öldichtungen.
4. Nachdem das Material extrudiert wurde, durchläuft es zunächst ein luftgekühltes System. Von unten blasende Luftkühlungstechnologie: Blasen Sie die Luft gleichmäßig von innen und um das Bandmaterial herum und folgen Sie dabei dem natürlichen Heißluftstrom nach außen und oben, um einen Kühleffekt zu erzielen, die Austrittstemperatur effektiv zu senken und Materialklumpen zu verhindern; Gleichzeitig entsteht am Luftaustrittsspalt eine Luftdichtung, die ein Eindringen von Materialien in den Innenraum erschwert. Anschließend gelangt das Material in das Austragssystem. Drehen Sie die Auswurfschale, um das Material auszuwerfen. Nachdem das Material verarbeitet wurde, gelangt es zur Granulierung in das gesamte Granulationssystem, und die Länge der zylindrischen Partikel im Endprodukt ist im Wesentlichen gleich.
Der Hauptzweck des Rotationsgranulators ist:
Diese Maschine ist eine ideale Maschine für die Pharma-, Lebensmittel-, Granulat-, Chemie-, Getränke-, Gesundheitsprodukt- und Pestizidindustrie. Es erzeugt die benötigten Partikel aus gerührten Materialien, insbesondere bei Materialien mit hoher Viskosität. Die Maschine verfügt über eine hohe Partikelbildungsrate, schöne Partikel, automatische Entladung und vermeidet Partikelschäden durch manuelle Entladung, wodurch sie für den Fließbandbetrieb geeignet ist. Diese Maschine eignet sich besonders für den Einsatz in Hühneressenzfabriken und die erzeugten Partikel können direkt verpackt, in Kapseln gefüllt usw. werden.