Unternehmensvorteile
Moderne Ausrüstung
Die Qualität der Geräte entspricht strikt der Norm ISO 9001 und verfügt über ein CE-Zertifikat. Die elektrische Ausstattung entspricht dem UL-Zertifikat.
Professionelles Team
CEO hat einen Hochschulabschluss in Mechatronik und widmet sich der Forschung im Bereich mechanisches Design, SPS-Anwendungen und Mikrocontroller. Seine wissenschaftliche Arbeit umfasst das Design von Produktionslinien und Automatisierungsprogrammen für mechanische Geräte und er hat mehrere Patente erhalten.
Umfangreiche Erfahrung
Wir sind seit mehr als 15 Jahren in diesem Bereich tätig. Ich bin mit der Rohstoffverarbeitung sowie den Produktionsprozessen und -technologien sehr vertraut.
Unsere Dienstleistungen
Bieten Sie Ihren Kunden eine einjährige Garantie, um sicherzustellen, dass die Maschine einwandfrei funktioniert. Fungieren Sie als guter Berater und Assistent Ihrer Kunden, um ihnen eine hohe und großzügige Rendite ihrer Investitionen zu ermöglichen.
Rotationsgranulatoren sind landwirtschaftliche Geräte zur Herstellung von organischem Dünger, die häufig bei der Herstellung von organischem Dünger und Mischdünger verwendet werden. Das allgemeine Funktionsprinzip von Rotationsgranulatoren basiert auf dem Nassgranulierungsprozess. Eine bestimmte Menge an Flüssigkeit und/oder Gas und pulverförmigen Substanzen werden im Granulator unter bestimmten Bedingungen der flüssigen/gasförmigen/festen Phase mithilfe der Rotationsbewegung des Granulators miteinander in Wechselwirkung gebracht.
Vorteile des Rotationsgranulators
Haltbarkeit
Der Rotationsgranulator verfügt über doppelte Dichtungen am Granuliermesser und Pressmesser, um zu verhindern, dass Staub und Fremdkörper in das Reduziergehäuse gelangen und die Lager festfressen. Das Schleifmesser mit einer speziellen Form wird verwendet, um die Verarbeitungstechnologie des Granuliermessers zu verbessern, wodurch die Erwärmung des Materials verringert, die Quetschkraft zwischen Messer und Sieb verringert und die Lebensdauer des Siebs verlängert werden kann.
Einfach zu säubern
Die Granuliervorrichtung des Rotationsgranulators besteht hauptsächlich aus einem Maschenring, einer Pressklinge und einem Schleifmesser mit großem Winkel. Die Klingen pressen das Material aus den Sieblöchern, um Granulat zu bilden. Diese Maschine ist leicht zu montieren, zu demontieren und zu reinigen.
Sparen Sie Lohnkosten
Der Rotationsgranulator ist ein Gerät, das mithilfe einer Reihe relativ zueinander rotierender Mahlmesser Materialien durch ein Edelstahlsieb aus Granulat presst. Diese Maschine kann mit Förderbändern und Trocknungsgeräten kombiniert werden, um eine automatische Produktionslinie zu bilden und so Arbeitskosten zu sparen.
Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelungsfunktion
Der Rotationsgranulator verfügt über eine Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelung, die das gesamte Granuliersieb, die Granuliermesser und Materialien effektiv und gleichmäßig kühlen kann, wodurch eine lokale Abkühlung und Verstopfung des Siebes vermieden wird und die Granulierung von viskosen und wärmeempfindlichen Materialien gekühlt und getrennt wird. Das Fahrgestellband verfügt über eine Wasserkühlvorrichtung.
Anwendung des Rotationsgranulators
Rotationsgranulatoren werden in der Pharma-, Lebensmittel-, Granulat-, Chemie- und Getränkeindustrie, in wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen, Laboren, Krankenhäusern, in der Kleinserienproduktion kleiner Fabriken für Gesundheitsprodukte und in anderen Branchen eingesetzt. Aus den gemischten Materialien können die gewünschten Granulate oder Klumpen hergestellt werden. Die trockenen Materialien werden in die gewünschten Partikel zerkleinert, was besonders für Materialien mit höherer Viskosität geeignet ist. Der Rotationsgranulator ist ein neuer Gerätetyp. Sein Vorteil ist die automatische Entladung, die Effizienz ist 2-3 mal so hoch wie beim YK-160-Schwinggranulator und er erfüllt die GMP-Standards. Er ist eines der idealen Granuliergeräte.
Die Leistungsmerkmale des Rotationsgranulators
Der Stranggranulator eignet sich für die großtechnische Produktion von Kalt- und Heißgranulat sowie von Mischdüngern mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration.
Der Trommelgranulator hat eine relativ große Produktionskapazität. Die Anlage produziert 1-13 Tonnen pro Stunde, was den Bedarf der meisten Kunden decken kann;
Diese Serie von Pelletiergeräten erfordert geringere Investitionen, liefert schnelle Ergebnisse, gute wirtschaftliche Vorteile und eine zuverlässige Leistung.
Hohe Ballfestigkeit, gute Erscheinungsqualität, Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und geringer Energieverbrauch;
Die Ausrüstung des Konvertierungsgranulators weist keine drei Abfallentsorgungsvorgänge auf, ist stabil im Betrieb, bequem zu warten, hat ein vernünftiges Flusslayout und niedrige Produktionskosten.
Der Zylinder des Strangumwandlungsgranulators ist mit einer speziellen Gummiplattenauskleidung oder einer säurebeständigen Edelstahlauskleidungsplatte versehen, die eine automatische Narben- und Tumorentfernung ermöglicht und das herkömmliche Schabergerät überflüssig macht.
Halterungsteil
Es spielt eine grundlegende Rolle und liefert Stützpulver für die gesamte Maschine. Daher verwendet Shunxin zur Herstellung von Halterungen mittelkohlenstoffhaltige Stahlplatten. Darüber hinaus befinden sich an den vier Ecken der Halterung Haken. Praktisch für Kunden zum Entladen von Waren.
Antriebsteil
Es ist eine der Hauptkomponenten des Trommelgranulators. Der Getriebeteil besteht aus einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe, das die Rotationsgeschwindigkeit der Rohstoffe während des Granulationsprozesses steuert.
Hochleistungs-Ringzahnrad
Es ist am Zylinderkörper befestigt und passt zum Übertragungsritzel.
Rollband
Ebenso wie der Hochleistungszahnkranz ist auch der Rollriemen am Zylinder befestigt und stützt den Korpus.
Zylinder
Es ist eine Schlüsselkomponente im Rotationsgranulator und spielt hauptsächlich die Rolle der Granulierung. Shunxin Trommelpellet-Ausrüstung ist mit einer speziellen Gummiauskleidung oder Edelstahlauskleidung verschweißt, die mehr ist
dauerhaft.
So wählen Sie einen Rotationsgranulator
Die Größe der Ausrüstung
Der allererste zu berücksichtigende Aspekt sind die Gesamtmaße der Maschine. Die Größe der Granuliermaschine bestimmt die Leistung, die Sie erzielen können. Einige Maschinen liefern stündliche Produktionsdaten, während andere eine enorme jährliche Produktionsmenge aufweisen können. Wie auch immer dies angegeben wird, Sie müssen wissen, wonach Sie suchen müssen. Die Leistung sollte den Anforderungen Ihrer Produktion entsprechen.
Der Standard der Maschine
Sobald Sie die gewünschte Größe und Granulatform kennen, sollten Sie auf die Qualität der Maschine achten. Granuliermaschinen sind nicht gerade billig und Sie sollten sicherstellen, dass sie lange halten. Je hochwertiger die Materialien, desto länger hält das Gerät. Bevor Sie das Gerät kaufen, sollten Sie herausfinden, welche Materialien verwendet werden. Idealerweise benötigen Sie eine Maschine, die langlebige Metalle verwendet und keine Kunststoffteile enthält. Sie sollten auch feststellen, ob das Gerät Qualitätszertifikate besitzt.
Ausrüstungsmaterialien
Auch die Materialien des Zahnrads sind sehr wichtig. Sowohl die großen als auch die kleinen Zahnräder müssen aus modernen, verschleißfesten Materialien hergestellt sein. Dies kann dazu beitragen, die Nutzungsdauer des Rotationstrommelgranulators zu verlängern, und es sind wahrscheinlich die filigranen Designs, nach denen Sie suchen sollten, wenn Sie sich nach dieser Art von Geräten umsehen. Die Wahl des Zylinderauskleidungsmaterials ist ein weiteres Detail, das zu einer längeren Nutzungsdauer und Granulierung führen kann. Diese Auskleidung besteht aus Spezialgummi, der ein Anhaften von Materialien verhindert und wirksame Fäulnis- und Isoliereigenschaften bietet.
Der Post Sales Service
Auch der Kundendienst, den Sie erhalten, ist wichtig. Sie müssen sicherstellen, dass der Hersteller einen Kundendienst anbietet und wie lange dieser dauert. Alle Garantien oder Gewährleistungen müssen ebenfalls klar und deutlich sein und die Daten müssen schriftlich vorliegen. Die Auswahl der besten Granuliermaschine für Ihre persönliche Düngemittelproduktion ist sehr wichtig. Es gibt mehrere Faktoren, die Sie bei der Prüfung dieser Maschinen berücksichtigen sollten. Sie sollten sicherstellen, dass sie die von Ihnen benötigte Leistung sowie die richtige Granulatform liefern.
Prozess des Rotationsgranulators
Vorbereitung
Bevor Sie den Rotationsgranulator in Betrieb nehmen, müssen Sie zunächst die Umgebung reinigen und die erforderlichen Rohstoffe und Werkzeuge vorbereiten. Als nächstes muss der Rotationsgranulator überprüft werden, um sicherzustellen, dass die verschiedenen Betriebsindikatoren des Geräts den erwarteten Standards entsprechen.
Ein
Stellen Sie vor Inbetriebnahme des Rotationsgranulators sicher, dass Dampf, Wasser und Strom verfügbar sind, und starten Sie die Maschine gemäß der Bedienungsanleitung des Geräts. Nach dem Start müssen Sie eine Zeit lang warten, bis Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Rotationsgranulators die erforderlichen Werte erreicht haben, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Handhabung der Rohmaterialien
Der Schlüssel zum Betrieb eines Rotationsgranulators ist die Handhabung der Rohstoffe. Geben Sie die zu verarbeitenden Rohstoffe in den Trichter des Rotationsgranulators und passen Sie sie entsprechend den Anforderungen der Anlage an. Bevor die Rohstoffe dem Rotationsgranulator hinzugefügt werden, müssen die ausgewählten Rohstoffe geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Qualität den Anforderungen entspricht. Beachten Sie, dass zur Vermeidung von Schäden an der Anlage darauf zu achten ist, dass kein Fremdkörper in die Maschine gelangt.
Anpassungsparameter
Fügen Sie den Rohstoffen eine bestimmte Menge Schmieröl oder andere Mittel hinzu, mischen Sie und passen Sie an. Passen Sie Parameter wie Ausbeute, Materialdruck und Rotationsgeschwindigkeit entsprechend den Anforderungen des Rotationsgranulators an, um den normalen Betrieb des Rotationsgranulators sicherzustellen. Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, dass die Parametereinstellungen je nach den Eigenschaften der ausgewählten Rohstoffe ebenfalls sehr unterschiedlich sind und entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden müssen.
1. Halten Sie die Maschine sauber. Nach dem Gebrauch des Granulators sollten Schmutz und Ablagerungen an der Außenseite des Granulators für organische Düngemittel entfernt, Schwarzöl, Altöl usw. gestrichen und eine Schutzabdeckung angebracht werden.
2. Behandeln Sie rostige und beschädigte Teile rechtzeitig. Wenn der Granulator für organischen Dünger nicht funktioniert, sollten die rostigen oder beschädigten Teile im Granulator für organischen Dünger entfernt werden, insbesondere Motor, Reduzierstück, Förderband, Antriebskette usw.
3. Achten Sie auf den Betrieb des Granulators für organischen Dünger. Wenn Sie ein schwerwiegendes ungewöhnliches Geräusch wie Lärm feststellen, sollten Sie die Verwendung sofort einstellen, überprüfen und nach der Fehlerbehebung verwenden.
4. Beim Freiluftgranulator für organischen Dünger sollten die leicht verformbaren Teile nivelliert oder aufgerichtet werden, um die Faktoren zu beseitigen, die eine Verformung verursachen.
5. Bei der Überholung der organischen Düngeausrüstung muss der Arbeitsspalt jedes Mal neu gemessen und mehrmals angepasst werden. Er kann erst verwendet werden, wenn er den Standards entspricht.
6. Sorgen Sie für eine gute Wärmespeicherung. Der Antriebsteil jedes Teils des Granulators für organische Düngemittel kann aufgrund von Gefrieren langsam oder gar nicht starten. Daher müssen für den Granulator für organische Düngemittel Wärmespeichermaßnahmen getroffen werden. Gleichzeitig sollten die beim Betrieb des Granulators für organische Düngemittel verwendeten Rohstoffe auch mit Frostschutzmittel behandelt werden.
1. Vor dem Gebrauch sollte auf eine umfassende Inspektion und Wartung des Rotationsgranulators geachtet werden, um sicherzustellen, dass sich das Gerät in einem guten Betriebszustand befindet.
2. Die Eigenschaften, Partikelgröße, Feuchtigkeit und andere Parameter des Materials müssen verstanden und im Detail angepasst werden, um den besten Granulationseffekt zu erzielen.
3. Befolgen Sie bei Betrieb und Wartung strikt die Anweisungen bzw. die Anforderungen professioneller Ingenieure, um Fehlfunktionen oder Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
4. Achten Sie darauf, die Maschine während des Gebrauchs nicht zu überlasten, um die Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Ausrüstung nicht zu beeinträchtigen.
5. Das Auftanken, die Wartung oder der Austausch von Maschinenteilen sollte rechtzeitig erfolgen, um den optimalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Unsere Fabrik
Der Maschinenpark von Migreat umfasst 10.000 Quadratmeter, die Fabrikfläche beträgt 15.000 Quadratmeter mit Maschinenwerkstatt, Schweißwerkstatt, Kaltprägewerkstatt, Montagewerkstatt und Elektrowerkstatt. Die Qualität der Geräte entspricht strikt dem ISO9001-Standard und ist CE-zertifiziert, die Elektrik entspricht dem UL-Zertifikat. Der CEO hat einen Hochschulabschluss in Mechatronik und widmet sich der Forschung im Bereich mechanisches Design, SPS-Anwendungen und Mikrocontroller. Seine wissenschaftliche Arbeit umfasst das Design von Produktionslinien und Automatisierungsprogrammen für mechanische Geräte und er hat mehrere Patente erhalten. Daher verfügt er über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung und Produktion von Rohstoffen wie Pulvern, Partikeln, Tabletten, Flüssigkeiten usw. und kann aus Kundensicht bessere und geeignetere Lösungen entwerfen und bereitstellen.
FAQ
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Rotationsgranulatoren in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise aus. Sie können beruhigt günstige Rotationsgranulatoren aus China hier in unserer Fabrik kaufen. Kontaktieren Sie uns für einen maßgeschneiderten Service.
Zylindrische Schleifmaschine, Präzisionsschleifmaschine, Beschichtungsmaschine mit programmierbarem Logikcontroller