Unternehmensvorteile
Moderne Ausrüstung
Die Qualität der Geräte entspricht strikt der Norm ISO 9001 und verfügt über ein CE-Zertifikat. Die elektrische Ausstattung entspricht dem UL-Zertifikat.
Professionelles Team
CEO hat einen Hochschulabschluss in Mechatronik und widmet sich der Forschung im Bereich mechanisches Design, SPS-Anwendungen und Mikrocontroller. Seine wissenschaftliche Arbeit umfasst das Design von Produktionslinien und Automatisierungsprogrammen für mechanische Geräte und er hat mehrere Patente erhalten.
Umfangreiche Erfahrung
Wir sind seit mehr als 15 Jahren in diesem Bereich tätig. Ich bin mit der Rohstoffverarbeitung sowie den Produktionsprozessen und -technologien sehr vertraut.
Unsere Dienstleistungen
Bieten Sie Ihren Kunden eine einjährige Garantie, um sicherzustellen, dass die Maschine einwandfrei funktioniert. Fungieren Sie als guter Berater und Assistent Ihrer Kunden, um ihnen eine hohe und großzügige Rendite ihrer Investitionen zu ermöglichen.
Wissen Sie, was ein Granulator ist? Es handelt sich um eine gängige Materialverarbeitungsmaschine, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Dieses Gerät wird im Allgemeinen zur Verarbeitung von Pulvermaterialien verwendet und ist sehr effizient. Natürlich reicht eine solche einseitige Beschreibung nicht aus, um Ihnen ein gutes Verständnis eines Granulators zu vermitteln. Ein Granulator ist ein Verarbeitungsgerät, mit dem verschiedene Materialien in eine bestimmte Form gebracht werden. Diese Maschine wird in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt, darunter in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Bau-, Mineralien-, Keramik-, Kunststoff- und so weiter. Sie kann Pulver oder feine Granulate zu größeren Granulaten formen oder feste Materialien zu kleinen Granulaten mahlen.
Vorteile des Granulators
Effizient
Der Granulator kann Rohstoffe in körnige Produkte umwandeln, wodurch die Dichte und die spezifische Oberfläche des Materials erhöht und die Tragbarkeit des Materials verbessert wird. Daher ist es effizienter als herkömmliche Granuliermethoden und kann eine schnelle Granulierung erreichen. Gleichzeitig kann der Granulator auch die Materialausbeute genau steuern und die Verschwendung von Rohstoffen reduzieren.
Energie sparen
Der Granulationsprozess ist ein Prozess mit hohem Energieverbrauch, aber der Granulator kann den Energieverbrauch senken, indem er das Material genau dosiert und die Granulationszeit kontrolliert. Darüber hinaus ist die Struktur des Granulators relativ kompakt, was den Energieverlust verringern und die Betriebskosten senken kann.
Uniform
Der Granulator hat eine gleichmäßige Partikelgröße und kann die Qualität des Produkts sicherstellen. Während des Granulationsprozesses wird das Material gleichmäßiger Kraft und Temperatur ausgesetzt, was zu gleicher Dichte und Form führt. Diese Gleichmäßigkeit trägt zur Verbesserung der Produktqualität und der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt bei.
Stabilisieren
Die Bedienung des Granulators ist einfach, er ermöglicht kontinuierliches Mahlen und sorgt für Kontinuität und Stabilität der Produktion. Während des Granulationsprozesses kann das Material erhitzt oder gekühlt werden, um seine Stabilität und Fließfähigkeit aufrechtzuerhalten und so die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
Pflegeleicht und langlebig
Der Aufbau des Granulators ist relativ einfach und erfordert keinen großen Wartungsaufwand. Gleichzeitig sind seine Materialien langlebig und korrosionsbeständig und ermöglichen eine lang anhaltende Granulierung verschiedener Materialien.
Anwendung des Granulators
Nahrungsmittelindustrie
In der Lebensmittelindustrie werden Granulatoren häufig zur Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Sie werden verwendet, um körnige Materialien für Lebensmittel wie Bohnen, Getreide usw. herzustellen. Die körnigen Lebensmittel sind leicht zu lagern und bequem zu verarbeiten, was die Produktionseffizienz erhöht.
Pharmaindustrie
Granulatoren sind ideale Geräte für die Pharmaindustrie. Sie können Medikamente zu Granulaten verarbeiten, die zu Tabletten gepresst oder als Braumittel verwendet werden können. Die granulierten Medikamente lösen sich leicht auf und werden vom Körper aufgenommen. Darüber hinaus sind sie sehr stabil.
Chemieindustrie
In der chemischen Industrie werden die chemischen Materialien durch Granulatoren zu Granulaten verarbeitet, die dadurch stabiler sind, länger gelagert werden können und sich bequem transportieren lassen. Granulatoren verbessern die Qualität chemischer Produkte.
Kunststoffindustrie
In der Kunststoffindustrie wird der Granulator zum Recycling von Kunststoffen verwendet. Er kann alle Arten von Kunststoffabfällen verarbeiten und daraus Kunststoffgranulat herstellen, um so das Ziel des Kunststoffrecyclings zu erreichen.
Metallurgische Industrie
Granulatoren spielen in der metallurgischen Produktion eine wichtige Rolle, denn sie verwandeln Metalle und Mineralien in Granulate, die sich gut zum Schmelzen eignen. Warum muss die metallurgische Industrie Granulatoren verwenden? Der Grund dafür ist, dass sich körnige Materialien leichter verbrennen lassen, wodurch die Produktionseffizienz und -sicherheit erhöht werden.
Arten von Granulatoren
Walzengranulator
Der Walzengranulator gehört zu den Trockengranulatoren. Er verwendet Kompression, um seine Funktion zu erfüllen. Diese Maschine führt die Granulierung bei normaler Temperatur durch und erfordert keine Trocknungsmaßnahmen wie Heizöl und Gas. Durch die Verwendung eines Walzengranulators wird das trockene Material unter Druck in harte Stücke extrudiert, dann zerkleinert und zu Granulat gesiebt.
Schwenkgranulator
Der Schwenkgranulator ist eine weitere Art von Trockengranulator, er kann gemischtes Pulvermaterial in Granulat verwandeln und auch klumpiges festes Material zu Granulat zerkleinern. Diese Maschine kann effektiv granulieren, wird häufig in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie sowie in Laboren eingesetzt und ist für die Produktion im kleinen Maßstab geeignet.
Rotierender Granulator
Der Rotationsgranulator wird eingesetzt, um gemischtes Material in Granulat umzuwandeln. Er nutzt die Schwingbewegung der rotierenden Trommel, um das nasse Pulverrohmaterial durch ein Drahtsieb zu Granulat zu mahlen. Diese Maschine eignet sich sehr gut für Prozessmaterialien mit hoher Viskosität, die häufig in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, Getränke- und anderen Industrien verwendet werden.
Trommelgranulator
Der Trommelgranulator verwendet die Agglomerat-Nassgranulierung. Er befeuchtet das Rohmaterial mit einer bestimmten Menge Wasser oder Dampf und beginnt dann, seinen Zylinder zu rotieren. Durch die Drehbewegung werden die Materialien ständig extrudiert und kollidiert und zu Granulat agglomeriert.
Komponenten des Granulators
Einfülltrichter
Der Einfülltrichter dient zum Einfüllen der zu granulierenden Materialien. Da der Oszillationsgranulator zur Nassgranulierung verwendet werden kann, ist der Trichter für die Aufnahme von vorbenetzten Materialien ausgelegt. Daher besteht diese Komponente normalerweise aus rostfreiem Stahl, um Korrosion zu verhindern.
Schwingrotor
Der oszillierende Rotor ist aus Edelstahl gefertigt. Er ist am Boden des Einfülltrichters montiert. Dieses Bauteil verfügt über mehrere Arme, die zylindrisch angeordnet sind. Diese Rotorarme mit scharfen Kanten fungieren als Klingen, um die großen Agglomerate aufzubrechen.
Schwingrotor
Der Rotor funktioniert, indem er um eine horizontale Achse oszilliert und rotiert. Er rotiert von Seite zu Seite, um das zu granulierende übergroße Produkt zu zerkleinern. Sowohl die Rotationsgeschwindigkeit als auch die Dauer des oszillierenden Rotors sind je nach den Eigenschaften der Rohmaterialien einstellbar.
Sieb
Das Sieb besteht aus einem perforierten Metallblech. Es fungiert als Maschensieb und umschließt den oszillierenden Rotor von unten zur Hälfte. Das Sieb besteht aus Edelstahl und dient zum Sortieren und Sieben der vom oszillierenden Rotor zerkleinerten Partikel.
Sieb
Das oszillierende Granulatorsieb ist in verschiedenen Größen und Locharten erhältlich. Das Sieben ist ein wichtiger Schritt im Funktionsprinzip des oszillierenden Granulators. Es hilft dabei, die gewünschten Partikelgrößen je nach Ihren Produktionsanforderungen zu erreichen.
Handräder
Der oszillierende Granulator verfügt im Allgemeinen über ein Paar Handräder. Sie sind mit abnehmbaren Stangen ausgestattet, um das Sieb zu sichern und seine Spannung einzustellen. Wenn das Maschensieb ausgetauscht werden muss, können Sie die Haltemuttern lösen, um die Einstellstangen ohne Werkzeug herauszuziehen.
Entladungsrutsche
Der Auswurfschacht ist aus vollverschweißtem, hochglanzpoliertem Edelstahl gefertigt. Die Konstruktion sorgt dafür, dass das Granulat problemlos und vollständig aus dem Gerät austritt.
Bedienfeld
Da der Oszillationsgranulator ein einfach zu bedienendes Gerät ist, weist sein Bedienfeld kein kompliziertes Design auf. Normalerweise besteht das Bedienfeld aus einer START-Taste, einer STOP-Taste, einer NOT-AUS-Taste und Betriebsanzeigen.
Motor und Getriebe
Der Elektromotor und das Getriebe sind im Maschinensockel untergebracht. Der Rotor wird durch den Motor und das Getriebe angetrieben und erzeugt oszillierende und rotierende Bewegungen für den Granulationsprozess.
So wählen Sie einen Granulator
Finden Sie heraus, welchen Granulatortyp Sie benötigen
Zunächst sollten Sie feststellen, welcher Granulatortyp Ihren Anforderungen entspricht. Benötigen Sie eine Trockengranulierung oder eine Nassgranulierung? Überlegen Sie genau, ob Sie einen Trockengranulator oder einen Nassgranulator kaufen müssen, und wählen Sie dann einen bestimmten Typ aus der jeweiligen Kategorie aus.
Welches Material benötigen Sie zum Granulieren
Und zweitens müssen Sie sich darüber im Klaren sein, welches Material Sie mit einem Granulator verarbeiten möchten. Dieser Faktor ist sehr wichtig. Sie müssen die Partikelgröße und die Eigenschaften Ihres Materials kennen. Dies kann Ihnen auch bei der Auswahl des richtigen Granulatortyps helfen.
Was ist Ihr Granulationsziel
Natürlich müssen Sie auch Ihr Granulationsziel berücksichtigen, d. h., welche Partikelgröße soll das Rohmaterial haben? Wenn Sie Ihr Granulationsziel festlegen, können Sie bei der Auswahl eines Granulators einen bestimmten Standard verwenden, anstatt blind zu suchen.
Was sind Ihre Kriterien für die Bewertung des Granulators
Zu guter Letzt müssen Sie Ihre eigenen Bewertungsmaßstäbe festlegen: Wie soll Ihr idealer Granulator aussehen? Überlegen Sie sich, welche Anforderungen Sie an Arbeitsgeschwindigkeit, Produktionsleistung, Bedienkomfort, Wartung und Lebensdauer des Granulators stellen. Auf diese Weise werden Ihre Anforderungen bei der Auswahl eines Granulators konkreter und es fällt Ihnen leichter, eine qualitativ hochwertige Maschine auszuwählen.
Prozess des Granulators
Benetzung und Keimbildung
Benetzung ist der Vorgang, bei dem ein flüssiges Bindemittel gleichmäßig auf der Oberfläche der pulverförmigen oder feinen Rohstoffe verteilt wird. Dies wird erreicht, indem dem trockenen Pulver ein flüssiges Bindemittel, häufig eine Lösung oder Suspension, zugegeben wird. Benetzung ist bei der Granulierung von entscheidender Bedeutung, da sie dazu beiträgt, die Haftung zwischen den Partikeln zu verbessern, ihren Zusammenhalt zu verbessern und die nachfolgenden Agglomerations- oder Bindungsschritte zu erleichtern.
Koaleszenz und Wachstum
Koaleszenz bezeichnet den Prozess, bei dem zwei oder mehr kleinere Partikel zusammenkommen und ein größeres Partikel bilden. Sie tritt typischerweise auf, wenn die Partikel in einem Granulationsprozess kollidieren und aneinander haften, wodurch größere Agglomerate oder Granulate entstehen. Die Koaleszenz wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, wie etwa Partikelgröße, Form, Oberflächeneigenschaften und das Vorhandensein von Bindemitteln oder Flüssigkeitsbrücken, die das Anhaften der Partikel fördern. Sie führt zur Bildung größerer und kohäsiverer Granulate mit verbesserten Fließeigenschaften, Kompressibilität und Inhaltsgleichmäßigkeit.
Konsolidierung
Bei Nassgranulationsverfahren wird die Konsolidierung durch Druck während der Trocknungsphase erreicht. Die nassen Granulate werden normalerweise mithilfe eines Wirbelbetts getrocknet. Der während des Trocknens ausgeübte Druck hilft bei der Verdichtung der Granulate, entfernt Feuchtigkeit und verbessert die Bindung zwischen den Partikeln. Die Konsolidierung ist entscheidend für die endgültigen Eigenschaften der Granulate. Sie verbessert deren Fließfähigkeit, Kompressibilität und Stabilität während nachfolgender Verarbeitungsschritte, wie z. B. der Tablettenkompression oder der Kapselfüllung.
Abrieb oder Bruch
Abrieb oder Bruch bei der Granulierung bezeichnet den Prozess, bei dem Granulate brechen oder zersplittern, wodurch kleinere Partikel oder Feinanteile entstehen. Dies kann in verschiedenen Phasen des Granulierungsprozesses auftreten, einschließlich der Reduzierung der Partikelgröße, des Mischens, des Transports oder der Kompression. Abrieb oder Bruch können bei Granulierungsprozessen sowohl beabsichtigte als auch unbeabsichtigte Folgen haben, je nach gewünschter Partikelgrößenverteilung und spezifischer Anwendung.
Beabsichtigte Fluktuation
Bei bestimmten Granulierungsprozessen ist ein gezielter Abrieb oder Bruch erwünscht, um eine bestimmte Partikelgrößenverteilung zu erreichen oder die Freisetzungseigenschaften des Endprodukts zu steuern.
Unbeabsichtigter Abgang
Unbeabsichtigter Abrieb oder Bruch kann durch verschiedene Faktoren wie übermäßige mechanische Kräfte, abrasive Wechselwirkungen oder schlechte Handhabungspraktiken auftreten. Dies kann zur Bildung von Feinteilen oder kleineren Partikeln führen, die die Qualitätsmerkmale des Endprodukts wie Inhaltsgleichmäßigkeit, Fließfähigkeit oder Kompressibilität beeinträchtigen können.
So warten Sie den Granulator
Regelmäßige Reinigung und Schmierung
Die regelmäßige Reinigung aller Teile der Granuliermaschine ist für einen effizienten Betrieb von grundlegender Bedeutung. Entfernen Sie angesammelten Kunststoffreste, Staub und andere Verunreinigungen rechtzeitig, um sicherzustellen, dass das Innere der Maschine sauber bleibt. Schmieren Sie die Maschine gleichzeitig regelmäßig, um Verschleiß zu minimieren und einen reibungslosen Betrieb der Komponenten sicherzustellen.
Achten Sie auf Verschleiß an Teilen
Überprüfen Sie regelmäßig die wichtigsten Teile der Recyclingmaschine für Kunststoffgranulatoren, insbesondere den Formkopf, die Heizvorrichtung und das Übertragungssystem. Ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn sie abgenutzt oder beschädigt sind, um zu vermeiden, dass die normale Funktion des Geräts durch den Verschleiß der Teile beeinträchtigt wird.
Rationelle Nutzung und Lastkontrolle
Der vernünftige Einsatz der Granuliermaschine ist der Schlüssel zum Schutz ihres langfristigen Betriebs. Vermeiden Sie Überlastungen und lange Dauerbetriebszeiten, um eine Überhitzung der Ausrüstung und eine Beschädigung der Teile zu verhindern.
Aufzeichnungen zur regelmäßigen Wartung
Erstellen Sie detaillierte Wartungsaufzeichnungen, einschließlich Angaben dazu, wann die Wartung durchgeführt wird, was gewartet wird und wann Teile ausgetauscht werden. Dies hilft dabei, die Wartung der Geräte zu verfolgen und potenzielle Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu lösen.
Unsere Fabrik
Der Maschinenpark von Migreat umfasst 10.000 Quadratmeter, die Fabrikfläche beträgt 15.000 Quadratmeter mit Maschinenwerkstatt, Schweißwerkstatt, Kaltprägewerkstatt, Montagewerkstatt und Elektrowerkstatt. Die Qualität der Geräte entspricht strikt dem ISO9001-Standard und ist CE-zertifiziert, die Elektrik entspricht dem UL-Zertifikat. Der CEO hat einen Hochschulabschluss in Mechatronik und widmet sich der Forschung im Bereich mechanisches Design, SPS-Anwendungen und Mikrocontroller. Seine wissenschaftliche Arbeit umfasst das Design von Produktionslinien und Automatisierungsprogrammen für mechanische Geräte und er hat mehrere Patente erhalten. Daher verfügt er über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung und Produktion von Rohstoffen wie Pulvern, Partikeln, Tabletten, Flüssigkeiten usw. und kann aus Kundensicht bessere und geeignetere Lösungen entwerfen und bereitstellen.
Häufig gestellte Fragen
Als einer der professionellsten Granulatorhersteller und -lieferanten in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise aus. Sie können beruhigt günstige Granulatoren aus China von unserer Fabrik kaufen. Kontaktieren Sie uns für einen maßgeschneiderten Service.
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