Derzeit kann die Trocknungsindustrie Trocknungsgeräte basierend auf den Heizmethoden in vier Kategorien einteilen: Konvektionstrocknungsgeräte, Konduktionstrocknungsgeräte, Strahlungstrocknungsgeräte und Trocknungsgeräte mit mittlerer Erwärmung. In diesen Klassifizierungen gibt es viele gängige Schabertrockner, aber auch viele Schabertrockner, die basierend auf den Trocknungseigenschaften von Materialien modifiziert oder neu entwickelt wurden. Lassen Sie uns also etwas über das Funktionsprinzip und den Verwendungsprozess des Schabertrockners lernen.
Mit der Weiterentwicklung der Haushaltstrocknungstechnologie erweitern sich die damit verbundenen Bereiche der Schabertrockner schrittweise. Allerdings stehen für den Trocknungsprozess hochviskoser pastöser Materialien mittels Schabertrocknern derzeit nicht viele Ausstattungsmöglichkeiten zur Verfügung. Wir haben die Trocknungseigenschaften dieses Materialtyps eingehend untersucht und Produktionsexperimente mit vielen verschiedenen Trocknungsgeräten nach dem Design des Unternehmens simuliert.
Schabertrockner sind häufig verwendete Trocknungsgeräte mit hoher thermischer Effizienz, geringen Anlageninvestitionen und Betriebskosten sowie einer einfachen Anpassung von Trocknungsparametern wie Temperatur und Zeit. Eines unserer Hauptprodukte, der Schabertrockner, wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, beispielsweise bei der Trocknung vorverkleisterter Stärke, der Trocknung von Flockenfutter, der Trocknung von Polyaluminiumchlorid, der Trocknung von Polyaluminiumsilikat usw.
Der Schabertrockner und der Haartrockner sind kleine Versuchsgeräte mit einer Produktionskapazität von 2 t/a. Der Trommeltrockner besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einer Trommel, einer Trommelhalterung, einem Bulldozer, einem Drehgelenk, einem Reduzierstück usw. Der Geräteaufbau ist wie folgt.
Funktionsprinzip des Schabertrockners:
Dieses Gerät wird indirekt beheizt und seine Wärmeübertragungsmethode ist Wärmeleitung. Das Funktionsprinzip von Trommeltrocknungsanlagen besteht einfach darin, dass feuchte Materialien durch die obere Einfüllöffnung eintreten und mit der Oberfläche der Trommel in Kontakt kommen. Da der Dampf durch das Innere der Trommel strömt, haften nasse Materialien an der Außenwand der Trommel und bilden eine dünnere Materialschicht. Die Übertragungsvorrichtung treibt die Trommel mit gleichmäßiger Geschwindigkeit an und die Feuchtigkeit in der Materialschicht verdunstet allmählich. Unter der Wirkung der Andruckwalze wird eine nasse Materialschicht an der Außenwand der Trommel befestigt. Die Trommel dreht sich weiter und nach dem dritten und vierten Vorschub wird eine zusätzliche Schicht Nassschicht hinzugefügt^ Wenn die Dicke der Materialschicht den Prozessanforderungen entspricht (normalerweise 0,3 mm-2 mm). ), wird kein Material mehr geschnitten und der komplette Erhitzungs- und Trocknungsprozess beginnt. Wenn sich die Trommel zum Messer dreht, unterscheidet sich die Temperatur der Materialschicht nicht wesentlich von der Temperatur der Trommel. Kratzen Sie die Materialschicht mit einem Schaber ab, sammeln Sie sie in einem Auffangeimer und schließen Sie den gesamten Trocknungsprozess ab.
Der Nutzungsprozess des Schabertrockners:
1. Stellen Sie mit dem Handrad den Spalt zwischen der Druckwalze und der Außenwand der Trommel ein (die Spaltgröße variiert je nach Trocknungsparametern für nasses Material). Normalerweise 2 mm bis 6 mm;
2. Bewegen Sie das Spannrad, um die Kettenspannung einzustellen;
3. Einstellen des Schaberwinkels: Drehen Sie den Gittergriff, um den Schaber näher an die Außenwand der Trommel zu bringen. Wenn der Schaber die Außenwand berührt, ziehen Sie die Sicherungsmutter an der Unterseite des Arms fest;
4. Öffnen Sie das Dampfventil, damit Dampf durch das Innere der Trommel strömen kann. Beobachten Sie den Dampfdruck am Bedienfeld
5. Nachdem der Dampfdruck den eingestellten Wert erreicht hat, starten Sie den Motor und den Reduzierer.
6. Steuern Sie die Trommelgeschwindigkeit durch Einstellen des Untersetzungsgetriebes (je niedriger die Geschwindigkeit, desto dicker die Materialschicht, und die Geschwindigkeitseinstellung beträgt im Allgemeinen 3 U/min-15U/min);