Es gibt viele Arten von Mischgeräten, und der Trogmischer ist eines der am häufigsten verwendeten Mischgeräte. Es verfügt über ein horizontales Trog-Einzelblatt-Mischsystem, das sich durch eine kompakte Struktur, einen geringen Platzbedarf, eine einfache Bedienung, ein schönes Erscheinungsbild, eine bequeme Reinigung und einen guten Mischeffekt auszeichnet. Es erfüllt die Mischanforderungen von Materialien in Branchen wie Medizin, Lebensmittel, Chemie, Futtermittel, Metallurgie, Baustoffe und Futtermittel.
Der Slotmixer besteht im Wesentlichen aus fünf Komponenten:
1. Mischreduzierer
Der Mischreduzierer ist die Hauptübertragungsstruktur des Trogmischers und befindet sich auf der rechten Seite des Trogmischers. Während des Betriebs treibt der in der Maschine eingebaute Elektromotor den Mischer über einen Dreiecksriemen an, um das Schneckengetriebe und das Schneckengetriebe mit einer Drehzahluntersetzung von 1:40 anzutreiben. Die Schneckenwelle ist hohl und mit einer festen Passfeder ausgestattet, die den freien Ein- und Ausbau des Mischflügels ermöglicht. Für Montage-, Demontage- und Installationszwecke sind an der Oberseite des Reduzierstücks zwei kreisförmige Ringschrauben angebracht. Die Endabdeckung ist mit einer Schraube zur Positionierung des Hochgeschwindigkeits-Mischflügels ausgestattet, die werkseitig eingestellt wurde und im Allgemeinen während des Gebrauchs nicht angepasst werden muss.
2. Mischbehälter
Der Mischbehälter des Trogmischers ist U-förmig und aus Edelstahl gefertigt. Es ist mit einem Rührblatt ausgestattet und liegt horizontal auf dem Mischreduzierer und dem Zufuhrreduzierer.
3. Reduzierstück umdrehen
Der Zufuhrreduzierer befindet sich auf der linken Seite des Trogmischers, um den Positionierungswinkel des Mischtanks zu steuern. Während des Betriebs treibt der im Maschinensockel eingebaute Elektromotor den Mischbehälter über eine Dreiecksriemen-Antriebsschnecke und ein Schneckengetriebe in einem bestimmten Winkelbereich an, so dass die Mischung in einem Zug ausgegossen werden kann.
4. Maschinenbasis und Motorgerät
Die Basis ist eine vollständige Struktur und der Elektromotor ist auf den beweglichen Platten auf beiden Seiten der Schlitzmischerbasis installiert. Ober- und Unterteil des Elektromotors sind mit Schrauben verstellbar, um eine gewisse Elastizität des Dreiecksriemens zu gewährleisten und die Kraftübertragung aufrechtzuerhalten.
5. Elektrischer Steuerkasten
Der elektrische Steuerkasten steuert die Bewegung des Schlitzmischers.
Der Schlitzmischer eignet sich zum Trockenmischen von Pulvern in Branchen wie der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Elektronikindustrie, insbesondere zum Mischen von Materialien mit hohen Gleichmäßigkeitsanforderungen und großen Unterschieden in der Materialdichte.
Das Funktionsprinzip eines Schlitzmischers besteht darin, dass der Mischteil des Schlitzmischers ein einzelner Flügel mit einer geraden Welle ist. Das Klingenwinkeldesign der einzelnen Klinge ist äußerst vernünftig und clever. Wenn sich die einzelne Klinge dreht, rollt das Material auf und ab, und gleichzeitig durchdringt die Klinge das Material und erzeugt einen bestimmten Winkel der Druckkraft auf der linken und rechten Seite des Mischbehälters, wodurch es unmöglich wird, jede Ecke zu erreichen dass das Material im Mischtank stationär ist und das Material dadurch gleichmäßig gemischt wird.
Gute Dispergierbarkeit:
1.Die Ausrüstung löst vollständig die Probleme der geringen Gleichmäßigkeit und der toten Ecken, die durch unterschiedliche Materialdichten verursacht werden. Dieses Gerät verfügt über eine Mischstruktur mit fünfachsigem Mörtel mit fliegenden Klingen, der verschiedene Kurzfasern effektiv verteilen kann.
2. Breites Einsatzspektrum: Dieses Gerät kann die Herstellung von Trockenpulvermörtel mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen erfüllen. Zum Beispiel verschiedene Trockenpulvermörtel wie Mauermörtel, Putzmörtel, Polymermörtel für Dämmsysteme, Polystyrolpartikel-Feuchtmörtel usw.
3. Geringe Investition: Dieses Gerät hat einen erheblichen Preisvorteil. Es zeichnet sich durch geringe Investitionen und schnelle Ergebnisse aus.
4. Einfach und bequem zu bedienen: Dieses Gerät benötigt nur wenig Platz, ist einfach zu bedienen, verbraucht wenig Energie und kann 5-8 Tonnen pro Stunde produzieren.
5. Lange Lebensdauer: Die gefährdeten Teile dieser Ausrüstung bestehen alle aus hochfestem, verschleißfestem Stahl, was ihr die Eigenschaft einer langen Lebensdauer verleiht.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung:
1. Vor dem Einsatz sollte ein Leerlauf-Testlauf durchgeführt werden. Vor dem Probelauf sollten der Grad aller Befestigungselemente der Maschine sowie die Menge und Qualität des Schmieröls im Untersetzungsgetriebe auf Richtigkeit überprüft werden und es dürfen keine Stromkreise der elektrischen Ausrüstung gelöst werden. Beim Einschalten und im Leerlauf ist auf die Laufrichtung des Messers zu achten. Wenn die Blattrichtung korrekt ist, d. h. alle elektrischen Steuerungen korrekt sind. Im Allgemeinen sollte der Leerlaufbetrieb ausgeführt werden, nachdem alle Synchronpositionen vor Verlassen des Werks debuggt wurden.
2. Der Luftfrachttest sollte gemäß dem vierten Punkt des vierten Teils des Handbuchs durchgeführt werden. Wenn keine ungewöhnlichen Geräusche auftreten und die Temperatur des Lagerreduzierers nicht direkt ansteigt, kann er in Produktion genommen werden.
3. Zum Zerlegen und Zusammenbauen der mittleren Verbindungsmutter des Mischschlamms sollten Spezialwerkzeuge verwendet werden. Sie dürfen nicht mit Gewalt herausgeschlagen werden, um eine Beschädigung der Teile zu vermeiden. Beim Entfernen der Mischaufschlämmung sollte darauf geachtet werden, sie sanft herauszuziehen, um ein Verbiegen der Wellenmitte und eine konzentrische Verformung der beiden Wellen zu vermeiden.
4. Wenn während des Betriebs das Material an der Rillenwand abgekratzt werden muss, verwenden Sie nach dem Parken Bambus- und Holzwerkzeuge und verwenden Sie keine Hände, um Unfälle zu vermeiden.
5. Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche festgestellt werden, sollte die Maschine sofort zur Inspektion angehalten werden.
6. Bei der Verwendung sollte die Last nicht zu groß sein. Im Allgemeinen wird die Motorlast gemessen und es ist normal, dass sie 6 A nicht überschreitet.
7. Die Dichtungsringe an beiden Enden der Mischaufschlämmung sollten sauber gehalten werden, und am Boden der Wandplatte des Mischbehälters sollten rechteckige Löcher gelassen werden, die frei gehalten und nicht blockiert werden sollten;
8. Das Managementpersonal muss mit der technischen Leistung, dem internen Aufbau und den Funktionsprinzipien des Steuerungssystems der Maschine vertraut sein und darf seinen Arbeitsplatz während des Betriebs nicht verlassen, um unnötige Unfälle zu vermeiden, die die Produktion beeinträchtigen könnten.
Wartung und Instandhaltung:
1. Überprüfen Sie die Komponenten regelmäßig, 1-2 mal im Monat, um zu prüfen, ob sich die beweglichen Teile wie Schneckenrad, Schneckenrad, Lager, Wellendichtungen usw. flexibel drehen und auf Verschleiß prüfen. Wenn Mängel festgestellt werden, sollten diese rechtzeitig repariert werden, um die normale Nutzung der Schlitzmischfunktion sicherzustellen.
2. Die elektrischen Steuerkomponenten des Schlitzmischers sollten sauber und empfindlich gehalten werden und etwaige Fehler sollten rechtzeitig behoben werden;
3. Maschinenschmierung: Die Schmierung des Untersetzungsgetriebes erfolgt im Ölbad, seine Ölspeicherkapazität muss auf der Ölmarkierungslinie gehalten werden und die Ölqualität muss sauber gehalten werden. Bei häufiger Nutzung ist ein Ölwechsel alle drei Monate erforderlich. Beim Austausch sollte das Reduzierstück zerlegt, gewaschen und gereinigt werden, bevor neues Öl eingefüllt wird.
4. Bei sofortiger Inbetriebnahme oder Arbeitsunterbrechung sollten die restlichen Materialien im Mischbehälter entfernt und das restliche Pulver in jedem Teil der Maschine abgebürstet werden. Wird der Mixer längere Zeit nicht benutzt, muss er vollständig abgewischt und mit einer Plane abgedeckt werden.