Die Herstellung von WDG-Partikeln kann in die folgenden Schritte unterteilt werden. Wir haben zuvor die Herstellung von 500 kg/h WDG-Partikeln für unsere Kunden angepasst. Vom trockenen Rohmaterialpulver bis zur Gewinnung trockener Partikel. Im Folgenden sind die grundlegenden Schritte aufgeführt:
1. Vorbereitung von Pulver und flüssigen Additiven: Der erste Schritt bei der Herstellung von WDG-Partikeln besteht darin, verschiedene Rohstoffpulver und flüssige Additive zu mischen. Hier empfehlen wirPADDELMISCHERUndBANDMISCHER. Wenn die Leistung weniger als 200 kg/Charge beträgt, wählen Sie einen Trogmischer, andernfalls einen Schneckenbandmischer. Der Mischer ist innen mit einer Flüssigkeitssprühpistole ausgestattet, und wenn die Maschine Pulver mischt, kann Druckluft die Flüssigkeit gleichmäßig auf das Pulver sprühen.
2. Granulierung: Anschließend verwenden Sie eineNASSMISCHGRANULATORoderROTATIONSGRANULATOR um nasses Pulver in Partikel zu verwandeln, was sich besser zur Herstellung zylindrischer Partikel eignet.
3. Trocknen: Die Partikel werden mit einemWirbelschichttrockner. Ein Wirbelschichttrockner kann Partikel kontinuierlich trocknen. Die Trocknungstemperatur kann je nach Bedarf eingestellt werden. In der Regel wird eine elektrische Heizung oder eine Dampfheizung verwendet.
4: Sieben: Die getrockneten Partikel sind ungleichmäßig, einige können größer sein, während andere wie Pulver aussehen. Sie müssen also durch eine Siebmaschine. Erhalten Sie gleichmäßig große Partikel. Sie können die Partikel je nach Bedarf auch zu feinem Pulver zermahlen.
5. Mischen und Verpacken: Im letzten Schritt werden die Partikel oder das Pulver mit eventuell vorhandenen Zusatzstoffen (wie Farbstoffen oder Gewürzen) vermischt und in geeignete Beutel oder Flaschen verpackt.
Die Herstellung von WDG-Partikeln erfordert spezielle Geräte wie Schneckenbandmischer, Rotationsgranulatoren, Wirbelschichttrockner, Siebmaschinen, Verpackungsmaschinen usw. Sobald Sie diese Geräte haben, können Sie WDG-Partikel vollständig selbst herstellen. Das Wichtigste ist, dass die Produktionslinie kontinuierlich läuft, was die Arbeitskosten erheblich senkt.