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Modell/Artikel/Parameter |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
|
Einlasstemperatur |
140-350 Selbstbeherrschung |
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|
Auslasstemperatur |
80-90 |
||||
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Obergrenze der Wasserverdunstung (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
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Antriebsform des Zentrifugalsprühkopfes |
Druckluftantrieb |
mechanischer Antrieb |
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Drehzahlbegrenzung (U/min) |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
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Durchmesser der Sprühscheibe (mm) |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
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Hitzequelle |
elektronisch |
Dampf + Strom |
Dampf + Strom, Öl, Gas, Heißluftofen |
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Obergrenze der elektrischen Heizleistung (kW) |
9 |
36 |
72 |
99 |
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Gesamtabmessungen (L×B×H)(m) |
1.8×0.93×2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.5×3.5×4.8 |
5.5×4×7 |
Auf tatsächlicher Basis ermittelt |
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Trockenpulver-Recycling (%) |
Größer oder gleich 95 |
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Besonderheit:
Die Trocknungsgeschwindigkeit ist hoch, die Oberfläche des Materials wird nach der Zerstäubung stark vergrößert und 95 %-98% des Wassers können im Heißluftstrom sofort verdampft werden, was die Trocknungszeit verlängert
nur wenige Sekunden, besonders geeignet zum Trocknen hitzeempfindlicher Materialien.
Das Produkt weist eine gute Gleichmäßigkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit, hohe Reinheit und gute Qualität auf.
Der Produktionsprozess wird vereinfacht und die Betriebssteuerung ist bequem. Für den Feuchtigkeitsgehalt
von 40-60 % (spezielle Materialien können bis zu 90 %) der Flüssigkeit zu Pulverprodukten getrocknet werden, ohne Zerkleinerung und Siebung zu trocknen, den Produktionsprozess zu verkürzen und die Produktreinheit zu verbessern. Das Produkt
Partikelgröße, Schüttdichte und Feuchtigkeit können innerhalb eines bestimmten Bereichs durch Ändern der Betriebsbedingungen angepasst werden. Steuerung und Verwaltung sind sehr praktisch.
Prinzip:
Sprühtrocknung ist ein weit verbreiteter Prozess in der Industrie zur Herstellung und Trocknung von Flüssigkeiten. Es eignet sich besonders zur Erzeugung fester Produkte in Form von Pulvern und Granulaten aus Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und pastösen flüssigen Rohstoffen. Daher ist die Sprühtrocknung ein gutes Verfahren, wenn die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtegehalt, die Schüttdichte und die Partikelform des Endprodukts hohen Ansprüchen genügen müssen.
Die Luft wird gefiltert und erhitzt und gelangt in den Luftverteiler oben am Trockner, und die heiße Luft gelangt gleichmäßig spiralförmig in die Trockenkammer. Die Materialflüssigkeit wird durch den Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber an der Spitze des Turms (rotierend) in sehr feine Nebelflüssigkeitsperlen gesprüht und kann bei parallelem Kontakt mit der Heißluft in sehr kurzer Zeit zu fertigen Produkten getrocknet werden.
Das fertige Produkt wird kontinuierlich vom Boden des Trockenturms und des Zyklonabscheiders ausgegeben und das Abgas wird vom Ventilator abgesaugt.
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